Вопрос о затяжке фундаментных болтов в базах металлических колонн и технологического оборудования зачастую возникает у строителей, занимающихся монтажом стальных конструкций и оборудования на фундамент. Полная информация о типах фундаментных болтов и соответствующих условиях содержится в Пособии по проектированию анкерных болтов для крепления строительных конструкций и оборудования (к СНиП 2.09.03), а также Руководстве по по креплению технологического оборудования фундаментными болтами. Информация в этих источниках идентична. В настоящей статье приведены некоторые выдержки из Руководства, которые могут быть полезны инженерам-проектировщикам и строителям.

1. При закреплении оборудования гайки болтов должны быть затянуты на величину усилия предварительной затяжки, указанной в технических условиях на монтаж оборудования.При отсутствии таких указаний величина крутящего момента при окончательной затяжке болтов не должна превышать указанной в табл. 1.

Таблица 1

2. Для затяжки фундаментных болтов следует применять ручной или механизированный инструменты, а также специальные приспособления, указанные в приложении 6 Руководства по креплению технологического оборудования фундаментными болтами. Вид инструмента должен быть указан в проекте производства работ.

3. Расчетные болты с диаметром резьбы свыше М64, как правило, следует затягивать путем предварительной вытяжки специальными гидравлическими ключами с контролем усилия по манометру или удлинению.

4. Затяжка болтов должна производиться равномерно. Для конструктивных болтов затяжка производится в два «обхода», для расчетных - не менее чем в три «обхода». Болты следует затягивать в шахматном порядке симметрично относительно осей оборудования.

5. Затяжка болтов три бесподкладочном способе монтажа оборудования (для стыков вида 2) предварительная и окончательная выполняется в два этапа. Окончательную затяжку следует производить после достижения прочности материалом подливки не менее 70% проектной марки.

6. При работе оборудования со значительными динамическими нагрузками гайки болтов в необходимых случаях должны предохраняться от самоотвинчивания путем их стопорения.

Стопорение осуществляется с помощью:

а) контргаек;

б) пружинных шайб (по ГОСТ 6402-70);

в) шайб стопорных с лапками (по ГОСТ 13463-77).

Необходимость установки контргаек, пружинных шайб и шайб стопорения зависит от типа и характера работы оборудования и должна быть указана в проекте оборудования.

7. После завершения цикла пусконаладочных работ и опробования оборудования гайки болтов следует подтянуть до расчетной величины усилия затяжки.

8. Контроль усилия затяжки может осуществляться по величине крутящего момента, по перемещению или удлинению болта, углу поворота гайки или по величине давления в гидросистеме специальных гидроключей.

9. Величина крутящего момента, приложенного к гайке конструктивного болта, назначается в соответствии с типом и характером оборудования, но не более величины, приведенной в таблице 1.

10. Расчетные болты затягиваются на величину крутящего момента М_к (кгс·м), определяемого по формуле

,              (1)

где V_з - усилие затяжки, определяемое по формулам 11, 12 или 13 Руководства, кгс;

ξ - коэффициент, учитывающий геометрические размеры резьбы, а также трение на торце гайки и в резьбе, принимается по таблице 2.

Таблица 2

Таблица 3

Примечание. Промежуточные значения усилия затяжки и перемещений определяются интерполяцией.

11. Усилие затяжки для болтов, устанавливаемых в фундамент с изолирующей трубой (тип болтов 7 и 8), может контролироваться по величине удлинения шпильки δ. Величина удлинения шпильки болта определяется по формуле

,               (2)

Где H- глубина заделки болта, см;

l- высота выступающей над фундаментом части болта до середины затянутой гайки, см;

Е=2·10⁶ - модуль упругости материала болта, кгс/см².

12. Усилие затяжки для болтов с амортизирующими элементами (тип болта 8) может контролироваться по величине перемещения верхнего конца болта Δ. Величину перемещения верхнего конца болта Δ следует определять в соответствии с табл. 3.

13. Контроль окончательной величины усилия затяжки (для стыков вида 2 и 3) допускается осуществлять по углу поворота гайки.

Для болтов типа 1-5 угол поворота гайки следует определять по формуле:

,              (3)

а для болтов типа 6 и 7 - по формуле:

,            (4)

Где S- шаг резьбы

14. При определении удлинения δ и вертикальных перемещений Δ болта следует пользоваться часовыми индикаторами, прецизионными нивелирами и другими приборами, обеспечивающими замеры с точностью не менее ±0,02 мм относительно ненагруженной поверхности фундамента.

Угол поворота гайки следует определять с помощью мерных подкладок, шаблонов, транспортиров и других приспособлений, обеспечивающих точность измерений не менее ±5º.

15. Величину крутящего момента М_к можно контролировать с помощью предельных и динамометрических ключей, указанных в приложении 5 Руководства.

16. При применении редкоударных гайковертов типа ИЭ3112, ИЭ3115А, ИЭ3118 крутящий момент следует контролировать по времени работы гайковерта либо по числу ударов в соответствии с ГОСТ 21692-76.

В статье использованы материалы Руководства по креплению технологического оборудования фундаментными болтами/Центр. н.-и. и проект.-эксперим, ин-т пром. зданий и сооружений ЦНИИпромзданиП Госстроя СССР. ВНИИ по монтажным и спец. строит. работам ВНИИ-монтажспецстрой Минмонтажспецстроя СССР. — М.: Стройиздат, 1079. — 71 с.

Пособие по проектированию анкерных болтов для крепления строительных конструкций и оборудования (к СНиП 2.09.03)