Силикатный кирпич - искусственный стеновой материал, изготовливаемый из смеси гашеной извести и кварцевого песка прессованием с последующим затвердеванием в автоклаве под давлением под воздействием пара и высокой температуры. Технические условия для силикатного кирпича и камней содержатся в ГОСТ 379-95.

Исторически известь длительное время не использовали в производстве искусственных каменных материалов. В обычных условиях известь твердеет медленно и получаемые изделия имеют невысокую прочность (1…2Мпа) и водостойкость (легко размокают под действием воды).

В конце XIXв немецкий ученый Михаэлис установил, что при автоклавной обработке извести и песка могут быть долговечные изделия, отличающиеся очень высокой прочностью.

Растворимость Са(ОН)₂ падает с повышением температуры (1,3 г/л при 25 ^oС и 0,15 г/л при 174 °С), a Si0₂ - резко возрастает (0,006 г/л при 25 °С; 0,01 г/л при 150 °С и 0,18 г/л при 175 °С). Таким образом, при температуре 150 200 °С и давлении 0,9... 1,3 MПa твердение происходит за счет образования между зернами кремнезема реакционной прослойки из гелевидных низко- и высокоосновных гидросиликатов кальция:

Технология производства силикатного кирпича состоит из следующих технологических этапов: приготовление вяжущего (помол извести с частью песка); дозирование компонентов: вяжущего -15…25%, кварцевого песка - 75...85%; смешивание компонентов с добавлением воды, гашение извести и растирание компонентов смеси; прессование кирпича под давлением 30…40 MПa, укладка на вагонетку и автоклавная обработка.

Выпускают одинарный (250x120x65 или 250x88x54 мм) и
утолщенный (250x120x88 мм) силикатный кирпич, а также силикатные камни (250x120x138 мм) и др. Одинарный кирпич
может быть полнотелым и пустотелым, утолщенный кирпич и
силикатные камни - только пустотелыми.

Цвет кирпича - от молочно-белого до светло-серого. Изготавливается также кирпич цветной, окрашенный в массе или по лицевым поверхностям щелочестойкими пигментами в голубой, зеленоватый, желтый и другие цвета.

Для силикатного кирпича и камней установлены марки в зависимости от предела прочности при сжатии - 300, 250, 200,
175, 150, 125, 100 и 75; по морозостойкости - F50, F35 F25 и
F15. Марка по прочности лицевого кирпича и камней должна
оыть не менее 125, по морозостойкости - не менее F35. Водопоглощение изделий должно быть не менее 6%.

Марку камня устанавливают по пределу прочности при сжатии а кирпича - по значению пределов прочности при сжатии и
изгибе.

Довольно часто у проектировщиков и строителей возникает вопрос какой вид стеновых материалов- кирпич керамический или силикатный применять в тех или иных условиях.

Силикатный кирпич применяют наравне с керамическим для кладки стен надземных частей зданий и сооружений. Вследствие недостаточной водостойкости его нельзя использовать для фундаментов и цоколей зданий ниже гидроизоляционного слоя. Не допускается применять его также для зданий с мокрым режимом эксплуатации (бани, прачечные, градирни) без специальных мер защиты стен от увлажнения, а также в условиях воздействия высоких температур (кладка печей, труб и т. п.).

Сравнительный анализ возможности применения керамического и силикатного кирпича в тех или иных условиях приведен в таблице 1. В таблице приведены также ссылки на нормативные источники.

Таблица 1

Кроме известково-песчаного силикатного кирпича выпускают известково-шлаковый и известково-зольный, в которых вместо песка частично или полностью используют промышленные отходы: золы ТЭС и шлаки. Свойства этих видов кирпича аналогичны свойствам известково-песчаного.

В статье использованы материалы книги Строительные материалы и изделия: Учеб. пособие / П. И. Юхневский.Г. Т. Широкий. - Мн.: УП «Технопринт», 2004. - 476 е.: ил.

ГОСТ 379-95 Кирпич и камни силикатные. Технические условия.                                                                      СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие констукции. СНиП II-22-81 Каменные и армокаменные конструкции