АВТОКЛАВ – аппарат для проведения различных процессов при высокой температуре и давлении, превышающем атмосферное. При этом ускоряются процессы взаимодействия между компонентами материала, изготавливаемого в автоклаве. Используются во многих промышленных отраслях. В строительстве автоклавы применяются главным образом для изготовления силикатных изделий- силикатного кирпича и силикатных изделий из ячеистого бетона. Давление в автоклавах может достигать 150 МН/м? (1500 кгс/см?), температура- до 500 °C.

Автоклав для строительной индустрии представляет собои стальной цилиндр диаметром 2 м и более, длиной до 20м. с торцов герметически закрывающийся крышками. С повышением температуры ускоряется реакция между известью и песком, и при температуре 174 °С она протекает в течение 8... 10 ч. Быстрое твердение происходит не только при высокой температуре, но и высокой влажности. Для этого в автоклав пускают пар давлением до 0,8Мпа и это давление выдерживают 6...8 ч. Давление пара поднимают и снижают в течение 1,5 ч. Цикл запаривания продолжается 10... 14 ч.

Под действием высокой температуры и влажности происходи химическая реакция между известью и кремнеземом. Образующиеся в результате реакции гидросиликаты срастаются с зернами песка в прочный камень. Однако твердение силикатного кирпича на этом не прекращается, а продолжается после запаривания. Часть извести, вступившей в химическое взаимодействие с кремнеземом песка, реагирует с углекислотой воздуха, образуя прочный углекислый кальций по уравнению

Са(ОН)₂ + СO₂ = СаСО₃ + Н₂0

Подробная информация об автоклавах содержится в ГОСТ 10037-83 «Автоклавы для строительной индустрии. Технические условия»